金属表面高温耐磨防腐涂料

制备方法I首先将环氧树脂、固化剂、1000纯有机硅树脂、端氨基橡胶树脂、流平剂、催化剂、增塑剂、消泡剂、功能填料、面料等计量后投入到高速混合罐中，混合搅拌两次，每次2min,混合好后放料人袋送挤出机挤出，挤出机机身温度设置为: 1区(95土3)C, 2区(116士3)C，压片成1.5~ 2mm的薄片，经风冷后压碎成小片，再经磨粉、过100目筛选取成品粉末。

原料配伍;本品各组分质量份配比范围为:环氧树脂E-12 60~80，WT800纯有机硅树脂10~20，端氨基橡胶树脂6~10，酚类固化剂15~24，催化剂2-甲基咪唑0.6~0.8，流平剂丙烯酸酯类聚合物8~16，消泡剂0.6~0.8，钛白粉5~15,碳化硅14~40，硅灰石粉25~35，绢云母2~5，石墨3~5，颜料2~5，邻苯二甲酸二丁酯0.6~4。

酚类固化剂软化点90~94C;消泡剂为安息香;颜料为酞菁绿或炭黑。

质量指标外观:表面平整，色泽均匀，无气泡、无开裂、无缩孔;附着力(95°C土2%C，24h): 1级;抗10J冲击:无针孔;24h阴极剥离: 3.0mm;抗3°弯曲:无裂纹;涂层耐高温二> 180C。

产品应用  金属表面高温耐磨防腐涂料主要用于油田采油、采气、高压注水管道。

产品特性  金属表面高温耐磨防腐涂料加人了1000纯有机硅树脂和端氨基橡胶树脂在高温下与环氧树脂交联反应，成为新型的具有一-定弹性的成膜材料，再加之混合填料的加入，在涂料固化成膜后，形成了新型的耐磨耐高温防腐涂层，不但具有很好的防腐性、抗冲击性、抗弯曲性，而且具有很高的耐磨性和耐高温性(> 180C)，避免了防腐管在使用过程中易磨损和涂层在高温下易软化脱落的i缺点，提高了防腐管的使用寿命，降低了生产成本，节约了维修费用。