高温耐磨防腐涂料
2015-3-19 9:05:52 点击：
高温耐磨防腐涂料
高温耐磨防腐涂料为双组分改性环氧树脂涂料，是一种新型耐磨、耐热重防腐蚀涂料。涂料采用改性陶瓷粉为主要填料，具有优异的耐磨、耐热性能，固体分含量高，可减少涂料的涂刷道数，显著提高工效。涂料中有同溶剂含量低，符合环保要求，实验证明，该涂料吸水率极低，抗渗透性好，防腐蚀性能优良。适用于海上钢结构、输油(水)管线和泵的耐磨、耐热重防腐蚀保护。
图（1）AB双组份高温耐磨防腐涂料
图（2）A组份的大颗粒耐磨性很好
图（3）高温耐磨防腐涂料的施工工具
高温耐磨防腐涂料为双组分改性环氧树脂涂料，是一种新型耐磨、耐热重防腐蚀涂料。涂料采用改性陶瓷粉为主要填料，具有优异的耐磨、耐热性能，固体分含量高，可减少涂料的涂刷道数，显著提高工效。涂料中有同溶剂含量低，符合环保要求，实验证明，该涂料吸水率极低，抗渗透性好，防腐蚀性能优良。适用于海上钢结构、输油(水)管线和泵的耐磨、耐热重防腐蚀保护。
图（1）AB双组份高温耐磨防腐涂料
2、涂料组成
该涂料为双组分改性环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装；
甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
涂料包装规格
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包装规格
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高温耐磨防腐涂料
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A组份(塑料桶)
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8 Kg
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B组份(塑料桶)
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2 Kg
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图（2）A组份的大颗粒耐磨性很好
3、主要技术指标
组份
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检验项目
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技术指标
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检验方法
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甲
组 份 |
颜 色
|
灰色
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目测
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粘度(s)
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60-90
|
GB/T 1723-93
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细度(μｍ)
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≤80
|
GB 1724-89
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固体份含量%
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80±2
|
GB 1725-89
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||
涂
层
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干燥时间(h)
|
表干
|
4
|
GB 1728-89
|
实干
|
24
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光泽,%
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可调
|
GB 1743-79
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硬度
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0.5
|
GB/T 1730-93
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||
附着力(级)
|
1-2
|
GB 1720-89
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||
柔韧性(mm)
|
1-2
|
GB/T 1731-93
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||
耐冲击强度(kg.cm)
|
50
|
GB/T 1732-93
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||
耐磨(1 kg,1000 转,mg)
|
14
|
GB/T1768-06
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耐热性
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150℃无变化
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GB/T 1735-79
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储存期(y)
|
≥1.5
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图（3）高温耐磨防腐涂料的施工工具
4、施工方法
1)底材处理
涂料的防腐蚀效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以，涂漆前应彻底清除底材上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等，具体要求如下：
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前，应除区表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板及时涂上漆，以防重新生锈。
2)配涂料
(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前需要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)，充分搅拌均匀方可使用。
(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
3)涂抹涂料
(1)采用涂刷、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。
涂装方式
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组 份
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配比 kg
|
颜色
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标准厚度mm
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用涂料量 kg/㎡
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人工涂抹
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A组份+B组份
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4:1
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灰色
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1
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2.5
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(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
图（5）手工涂抹耐磨防腐涂料
5、注意事项
1)防腐蚀耐磨涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火。
2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
3)涂料甲、乙组份混合后，要一次用完，尤其在夏天温度较高时间长容易固化报废。
4)涂料存放一定时间后会出现沉淀是正常情况，只需震荡均匀便可继续使用。
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